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陶瓷窑炉助燃设备投产

2019/05/14

2016年我公司对某卫浴陶瓷企业的陶瓷隧道窑炉(130m)实施了富氧节能技术改造,项目窑炉平均能耗由6050m3/日降低至5160m3/日,综合节能率达14.71%。为企业每年节省天然气超过31万m3/年,节能收益超过90万元/年。

并且,由于助燃空气中氧含量的增加,燃料燃烧完全、迅速,燃烧产物中co的含量极少或没有,使得炉内坯体在氧化分解阶段的“氛围”更好,促进反应彻底,反应所用的时间大大减少。此阶段所需时间缩短,给窑炉提高进车速度,增加产量奠定了基础。因为“氛围”好,氧化分解反应充分彻底,针对陶瓷釉面质量产生的缺陷出现的几率大幅度降低,实现了陶瓷产品釉面“光、平、润、亮”,大大提高了产品的质量和档次。